(一)铜合金或者是铜
用铜的材料制作的汽化器,可以具有在海水中耐腐蚀的特点。同时铜合金还具有抗污损的能力。现代科学研究中的一种观点认为:在海水的溶解下,铜会溶出一种有毒1的铜离子,这种铜离子导致铜具有抗污损的能力。而与此不同的另一种观点则认为,在铜浸泡海水的过程中,铜合金表面将会形成一种氧化膜,lng液化天然气供应商,这种氧化膜使得铜具有抗污损的性能。但是本次研究对两种材料进行了海水浸泡试验,终结果表明两种材料都有一定程度的污损状况出现。但事实上确实是铜合金表面的氧化膜和铜溶解后产生的铜离子以及材料表面产生的腐蚀产物的自身性质以及粘附的程度都会影响材料抗污损的能力。除此之外,随着材料暴露时间的不断增加,材料表面的腐蚀产物也将会增加,这就会导致材料抗污损的能力下降。因此在使用海水作为热源的同时,需要对海水进行处理,以减少腐蚀情况的出现。
天然气液化流程设备的投资占lng工厂总投资的32%,直接影响到nlg工厂建设及其运行的经济性。并且天然气液化装置投资庞大,在进行天然气的液化工艺流程设计时,要考虑的因素有很多,而lng工厂中的工艺流程是液化流程。天然气液化工艺是利用外加冷源和自身压力使气态天然气转化为液态的工艺过程。就---预冷混合制冷剂液化流程的设备投资情况而言,压缩机/驱动机、换热器与分馏塔的投资所占的份额分别为58%、36%和6%,由此可见,压缩机/驱动机是投资的重点,是衡量工厂经济性的主要因素。天然气液化流程的选择将直接影响到天然气液化工厂建设及运行的经济性,需要综合考虑投资、能耗、---性、安全性等因素。液化工艺的优选要针对原料气的气质和输入压力,以降低能耗、流程设计简单、设备少、成本低为目标,选择出1优的液化工艺流程。特立尼达lng工厂采用了菲利浦石油公司的级联式液化技术,---了为年代以来---预冷混合制冷剂液化循环一统天下的局面,也给其它的公司提供了参考。但是,lng液化天然气厂家,就目前来说,大部分lng工厂采用高1效的---预冷混合制冷剂液化流程。一些新型的液化流程由于具有流程简单、建设周期短、投资少、收益快的优点,很适用于小型的lng项目。
1、液化天然气管道运输
液化天然气作为液体产品进---距离管道输送,其输送技术与原1油加热输送工艺类似,管道沿线需要建设液化天然气加压泵站和冷却站。进入管道的是饱和液化天然气液体,由于管道沿线温度的影响,液化天然气易受热,其中一部分会被气化,使管道内形成两相流动,这不仅增大了沿线阻力,而且还会产生气体段塞流动现象,---影响管道的输送能力和安全运行。因此,对于低温液体输送管道,---是长距离管道,供应lng液化天然气,要防止液体气化,就必须实现液体单相流动。而防止液化天然气气化的方法需要采用密相输送工艺,即将管道的操作压力控制在临界冷凝压力之上,管道内流体温度控制在临界冷凝温度之下,使得管道运行工况位于液相密相区。此外,天宁lng液化天然气,为降低因流动摩擦和过泵剪切引起的液化天然气温度升高,长距离液化天然气输送管道除建设加压站之外,还需要每隔一定距离设冷却站,并且使加压站和冷却站建在一起,即所谓的冷泵站,以便于施工和管理。随着低温材料和设备技术的发展,液化天然气长距离管道输送在技术上是可行的。
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